SPC“ 控制图 ” 详解

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控制图（Control Chart）又称控制图，是通过统计方法设计的图纸，用于测量、记录和评估过程的质量特性，从而监控过程是否处于控制状态。

图中有三条平行于横轴的直线：中心线（CL，Central Line）、上控制线（UCL，Upper Control Line）?和下控制线（LCL，Lower Control Line）?，并按时间顺序提取样本统计数值的描点序列。UCL、CL、LCL统称控制线（Control Line），通常设置控制边界±3标准差位置。

控制图可分为分析控制图和控制控制图。

控制图可分为：计量控制图和计数控制图（包括计件控制图和计点控制图）。

计量型控制图

平均和极差控制图( -X-R Chart )

平均和标准差控制图-X-S Chart )

中位数和极差控制图( ~X-R Chart )

个别值和移动极差控制图( X-Rm?Chart )

计数值控制图

不良率控制图(P chart)

不良数控制图(nP chart，又称 np chart 或 d chart)

缺点数控制图(C chart)

单位缺点数控制图(U chart)

控制图类型及应用场合：

控制图的分析和判断应用控制图的目的是及时发现过程中的异常。判断异常的原则是小概率事件。因此，有两种判断标准。第一类：想法越界的概率为0.27% 。标准1属于第一类。第二类:想法虽然在控制界限内，但排列形状有缺陷。-8属于第二类。控制图8判断标准(公式)2/3A?(中心线同一侧连续3点有2点B区外4/5C?(中心线同一侧连续5点4点C区外)6连串(连续6点递增或递减，即连成一串)8缺失C?(中心线两侧连续8点，但没有一点C区中）9单侧?（连续9点落在中心线同一侧）14交替?（连续14点相邻点上下交替）15全C?（连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内一界外(1点落在地上A区外2/3A (中心线同一侧连续3点有2点B1 .控制过严；2 . 材料质量不同；3 . 检验设备或方法不同；4 . 在同一控制图上绘制不同工艺的数据；5 . 混合使用不同质量的材料4/5C （连续5点中有4点在中心线同一侧的C判断:1 .控制过严；2 . 材料质量差异3 . 检验设备或方法变更；4 . 在同一控制图中绘制不同工艺的数据；5 . 混合使用不同质量材料的6系列 (连续6点递增或递减，即连成一串)判断:1 . 设备磨损缓慢；2 . 工人疲劳效应；3 . 不良件的累积效应；4 . 工作环境变化；5 . 操作人员技术逐步进步；6 . 原料均匀性变化缓慢，7 . 测量设备已发生变化C (中心线两侧连续8点，但没有一点C区内)