木质素无醛胶黏剂在实木复合地板生产中研究与应用

引文格式：木质纤维素无醛胶黏剂在实木复合木地板生产制造中科学研究与运用

据我国林产工业研究会木地板技术专业联合会不彻底统计分析，2019年在我国木竹木地板总销售量约42 460万㎡，在其中实木复合木地板销售量约12 700万㎡，同比增加5.75%。实木复合木地板销售量维持强大的增速，体现了中国木地板销售市场的转变及其人民消费能力的升級。此外实木复合木地板领域市场竞争也日趋猛烈，各大型企业都是在寻找转型，以求得到更高的市场占有率。在其中，环境保护、身心健康、安全性、无醛加上一直是领域勤奋追求完美发展趋势的方位。

选用“三醛胶”生产制造的人造板材以及产品所产生的室内装修污染难题变成了现如今居家装饰装饰行业的一大困扰。为了更好地处理“室内甲醛”环境污染这一困扰难题，领域一直专注于无醛加上商品的产品研发。自2018年5月1日《无醛人造板材以及产品》团体标准公布至今，无醛商品拥有规范可依，为人造板材以及产品升級为无醛化商品给予了确立的方位。兰菲地板一直专注于翠绿色全产业链发展趋势，自始至终走翠绿色、环境保护、健康食品线路。近些年，兰菲主要产品研发无醛加上实木复合木地板，历经一年半，根据对重要瓶颈问题的科学研究、现代化应用技术的科技攻关，最后攻破无醛商品在生产制造上的瓶颈问题，取得成功向销售市场发布无醛加上实木复合木地板。

文中以双层实木复合木地板为研究对象，关键以栎木、落叶松、水曲柳、水曲柳木及黑胡桃木等名贵树种双板开展全瓷贴面装饰设计，以木质纤维素无醛胶黏剂为全瓷贴面胶，讨论木质纤维素无醛胶黏剂的全瓷贴面运用状况，检测木地板胚料浸渍脱离性能，为实木复合木地板选用木质纤维素无醛胶黏剂全瓷贴面工业生产给予技术性支撑点。

01原材料和方式

1.1 原材料

胶黏剂：木质纤维素无醛胶黏剂ECCA，为深褐色，其主要成分为木质纤维素。

板材：薄厚13.8 mm桉木和榉木复合型板材，底边覆贴0.6 mm厚榉木，选用木质纤维素无醛胶黏剂。板材各类性能达到LY/T 1738—2008《实木复合木地板用人造板》有关指标值，在其中甲醛含量标准为0.005 mg/m³（1 m³气侯箱法）。

双板：全瓷贴面选用薄厚1.2 mm栎木、落叶松、水曲柳、水曲柳木和黑胡桃木双板。

1.2 胶黏剂混配

在全瓷贴面应用前，将胶黏剂与工业生产小麦面粉混配，用以增稠、提升其粘度。按设置的占比（原胶∶小麦面粉=3∶1），添加到搅拌釜中拌和至匀称。

1.3 双板全瓷贴面

参考目前的双层实木复合地板贴面方式 开展全瓷贴面实验，依照设置的施胶量（110 g/㎡、130 g/㎡和150 g/㎡）开展调胶，随后冷压（時间30 min、40 min和50 min）、压合（時间150 s、200 s和250 s）。

1.4 性能测试标准

浸渍脱离性能是鉴定粉细砂抗压强度和黏胶耐磨性的关键指标值之一。因而，本实验关键以浸渍脱离性能为检测指标值，鉴定全瓷贴面双层实木复合木地板的性能。按GB/T 18103—2013《实木复合木地板》规定，对试样开展检验。将试样先置放在（70±3）℃的开水中浸渍2 h，试样应所有浸入在水中，随后将试样取下置放于（60±3）℃的烘干箱中干躁3 h，最终取下试样观察试样黏胶有没有脱离状况，并按GB/T 18103—2013开展判断。

02結果与探讨

2.1 施胶量对浸渍脱离性能的危害

胶黏剂的施胶量是危害胶合板性能基本参数之一，施胶量太低非常容易导致调胶不均匀，部分缺胶或是粘接性能很差，进而造成浸渍脱离不过关；施胶量太高而会立即造成成本费过高，另外也会导致資源的消耗。文中设置110、130和150 g/㎡ 3种不一样的施胶量，对不一样施胶量的胶合板性能开展科学研究。

从表1中能够看得出，在冷压企业工作压力1.0 MPa、時间30 min；压合溫度120～125 ℃、企业工作压力0.8 MPa、時间200 s标准下，栎木、落叶松、水曲柳木、水曲柳和黑胡桃木5种材料的双板在110、130和150 g/㎡ 3种不一样的施胶量标准下，浸渍脱离結果均达标。殊不知在生产过程中，因为110 g/㎡施胶量较低，会导致板材部分缺胶的状况。一旦发生该状况，职工要用手点胶或再度返修点胶，则会危害生产率。因而，在保质保量的前提条件下，另外也为了更好地不危害生产率，针对1.2 mm厚双板的全瓷贴面施胶量以130 g/㎡比较适合。

表1 施胶量对浸渍脱离性能的危害

2.2 冷压時间对浸渍脱离性能的危害

实木复合地板贴面生产制造中，冷压的实际效果将立即危害到事后压合及其制成品的达标率。现阶段，领域选用三聚氰胺改性材料三聚氰胺甲醛树脂贴1.2 mm厚双板生产制造时，冷压時间一般在30～60 min。依据木质纤维素无醛胶的特性及其生产率等难题，本实验选用30 min、40 min和50 min 3个梯度方向开展科学研究，观察冷压完毕后表层贴的双板是不是已与板材黏合，是不是发生翘起来状况。

采用落叶松和水曲柳2种材料双板全瓷贴面开展科学研究，从表2 中能够看得出，冷压時间为30 min、40 min和50 min时，表层覆贴的双板均无翘起来状况。从实验当场观察，在1.0 MPa、30 min冷压時间下，表层的双板均与板材粘接在一起，冷压实际效果不错，达到具体生产制造规定。因而，充分考虑具体生产率，冷压時间以30 min比较适合。

表2 冷压時间对浸渍脱离性能的危害

2.3 压合時间对浸渍脱离性能的危害

因为木质纤维素无醛胶黏剂务必在高溫标准下才可以干固，因此冷压以后须历经压合，在溫度、時间和工作压力的功效下，表层双板才可以与板材黏贴在一起。依据该木质纤维素无醛胶黏剂的特性，需要在120～125 ℃标准下才可以干固，本实验以压合時间为自变量，对全瓷贴面实际效果开展科学研究。

选用130 g/㎡的施胶量，冷压主要参数及其压合溫度和工作压力均一致，科学研究150 s、200 s和250 s的压合時间对浸渍脱离的危害，結果如表3所显示。当压合時间为150 s时，表层贴1.2 mm薄厚的栎木、水曲柳木和水曲柳双板时，浸渍脱离存有不过关状况。而压合時间在200 s和250 s时，表层贴栎木等5种普遍材料的双板浸渍脱离均达标，达到GB/T 18103—2013指标值规定。充分考虑具体生产率等要素，压合時间以200 s较为合适现代化大批量生产。

表3 不一样压合時间对浸渍脱离性能的危害

03结果

对双层实木复合地板贴面选用木质纤维素无醛胶黏剂生产工艺流程开展了科学研究，关键从施胶量、冷压時间和压合時间3个层面开展探寻。根据实验，得到下列结果：1）贴1.2 mm薄厚的栎木、落叶松、水曲柳木、水曲柳和黑胡桃木等普遍材料双板时，施胶量以130 g/㎡比较适合；2）热冷压加工工艺：冷压時间30 min，压合時间200 s；3）ECCA型号木质纤维素无醛胶黏剂可以平稳用以双层实木复合木地板的栎木、落叶松、水曲柳木、水曲柳和黑胡桃木等普遍绿化植物双板全瓷贴面。